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正火处理的目的是什么

1、回火 回火是工件淬硬后加热到ac1以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺。

2、   回火一般紧接着淬火进行,其目的是:   (a)消除工件淬火时产生的残留应力,防止变形和开裂;   (b)调整工件的硬度、强度、塑性和韧性,达到使用性能要求;   (c)稳定组织与尺寸,保证精度;   (d)改善和提高加工性能。

3、因此,回火是工件获得所需性能的最后一道重要工序。

4、   按回火温度范围,回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。

5、 (1)低温回火   工件在250℃以下进行的回火。

6、   目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性,降低淬火残留应力和脆性   回火后得到回火马氏体,指淬火马氏体低温回火时得到的组织。

7、   力学性能:58~64hrc,高的硬度和耐磨性。

8、   应用范围:刃具、量具、模具、滚动轴承、渗碳及表面淬火的零件等。

9、 (2)中温回火   工件在250~500 ℃之间进行的回火。

10、   目的是得到较高的弹性和屈服点,适当的韧性。

11、 预先热处理 回火后得到回火托氏体,指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着极其细小球状碳化物(或渗碳体)的复相组织。

12、   力学性能:35~50hrc,较高的弹性极限、屈服点和一定的韧性。

13、   应用范围:弹簧、锻模、冲击工具等。

14、 (3)高温回火   工件在500℃以上进行的回火。

15、   目的是得到强度、塑性和韧性都较好的综合力学性能。

16、   回火后得到回火索氏体,指马氏体回火时形成的铁素体基体内分布着细小球状碳化物(包括渗碳体)的复相组织。

17、   力学性能:200~350hbs,较好的综合力学性能。

18、   应用范围:广泛用于各种较重要的受力结构件,如连杆、螺栓、齿轮及轴类零件等。

19、   工件淬火并高温回火的复合热处理工艺称为调质。

20、调质不仅作最终热处理,也可作一些精密零件或感应淬火件预先热处理。

21、   45钢正火和调质后性能比较见下表所示。

22、   45钢(φ20mm~φ40mm)正火和调质后性能比较 正火 正火,又称常化,是将工件加热至ac3或accm以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

23、其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。

24、正火与退火的不同点是正火冷却速度比退火冷却速度稍快,因而正火组织要比退火组织更细一些,其机械性能也有所提高。

25、另外,正火炉外冷却不占用设备,生产率较高,因此生产中尽可能采用正火来代替退火。

26、   正火的主要应用范围有:①用于低碳钢,正火后硬度略高于退火,韧性也较好,可作为切削加工的预处理。

27、②用于中碳钢,可代替调质处理作为最后热处理,也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理。

28、③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等,可以消降或抑制网状碳化物的形成,从而得到球化退火所需的良好组织。

29、④用于铸钢件,可以细化铸态组织,改善切削加工性能。

30、⑤用于大型锻件,可作为最后热处理,从而避免淬火时较大的开裂倾向。

31、⑥用于球墨铸铁,使硬度、强度、耐磨性得到提高,如用于制造汽车、拖拉机、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。

32、 ⑦过共析钢球化退火前进行一次正火,可消除网状二次渗碳体,以保证球化退火时渗碳体全部球粒化。

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